自動化生產線安裝與調試實訓考核裝置

實訓項目

1、有機融合了機械技術（包括氣動技術）、技術、交流電動機和步進電機驅動控制、觸摸屏技術、PLC控制及通信網絡等技術，體現了現代制造業生產過程的特征。
1）供料單元的安裝與調試的實訓；
2）加工單元的安裝與調試的實訓；
3）裝配單元的安裝與調試的實訓；
4）分揀單元的安裝與調試的實訓；
5）輸送單元的安裝與調試的實訓；
6）自動生產線控制的安裝與調試的實訓；
2、整體結構采用開放式和拆裝式，能方便地更換模塊，按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容，使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。設備的擴展性和升級性強，如：
1）可擴展工作單元；
2）電氣升級為現場總線；
3）定位模塊來控制伺服電機等；
3、用于教學，可按工作過程導向，工學結合的模式規劃教學活動，完成以下工作任務：
符合循序漸進的教學規律
（1）氣動系統的安裝與調試實訓項目：
選用該裝備配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件，可完成下列氣動技術的工作任務：
氣動方向控制回路的安裝實訓；
氣動速度控制回路的安裝實訓；
擺動控制回路的安裝實訓；
氣動順序控制回路的安裝實訓；
氣動機械手裝置的安裝實訓；
氣動系統安裝與調試實訓；
氣動綜合系統的設計與安裝實訓；
（2）電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫實訓項目：
選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和伺服驅動模塊、傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務：
三相電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫實訓；
三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫實訓；
電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫實訓；
變頻器模擬量控制的連接與控制程序編寫實訓； 
伺服電機控制電路的連接與參數設置實訓；
PLC控制網絡控制技術實訓；
氣動方向控制程序編寫實訓；
氣動順序動作控制程序編寫實訓；
氣動機械手控制程序編寫實訓；
皮帶輸送機控制程序編寫實訓；
設備控制程序編寫實訓；
自動生產線控制程序編寫實訓；
（3）PLC通訊網絡的安裝、程序編制及調試實訓：
PLC控制技術---485通信技術的編程和調試實訓
（4）機電設備安裝與調試實訓項目:
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
傳動裝置同軸度的調整實訓；
供料單元的機械安裝與調整實訓；
加工單元的機械安裝與調整實訓；
裝配單元的機械安裝與調整實訓；
分揀單元的機械安裝與調整實訓；
輸送單元的機械安裝與調試實訓；
自動生產線設備安裝與調試實訓；
4、該裝備用于考察職業能力：
機械構件的裝配與調整能力；
機電設備的安裝與調試能力；
電路安裝能力；
氣動系統的安裝與調試能力；
變頻器在自動生產線的使用能力；
伺服電機在自動生產線的使用能力；
PLC模擬量控制在自動生產線的使用能力；
機電一體化設備的控制程序的編寫能力；
自動控制系統的安裝與調試能力。
PLC網絡的安裝、編程與調試能力。
人機界面、組態技術的編程與調試能力
符合國家職業技術標準“序設計師三級標準”

特 點

配置清單

 附表一  工具配置

PLC配置

各個單元的基本功能如下：

⑴供料單元的基本功能：供料單元是中的起始單元，在整個系統中，起著向系統中的其他單元提供原料的作用。具體的功能是：按照需要將放置在料倉中待加工工件（原料）自動地推出到物料臺上，以便輸送單元的機械手將其抓取，輸送到其他單元上。

⑵加工單元的基本功能：把該單元物料臺上的工件（工件由輸送單元的抓取機械手裝置送來）送到沖壓機構下面，完成一次沖壓加工動作，然后再送回到物料臺上，待輸送單元的抓取機械手裝置取出。

⑶裝配單元的基本功能：完成將該單元料倉內的金屬、黑色或白色小圓柱零件嵌入到已加工的工件中的裝配過程。

⑷分揀單元的基本功能：完成將上一單元送來的已加工、裝配的工件進行分揀，實現不同屬性（顏色、材料等）的工件從不同的料槽分流的功能。

⑸輸送單元的基本功能：該單元通過直線運動傳動機構驅動抓取機械手裝置到指定單元的物料臺上精確定位，并在該物料臺上抓取工件，把抓取到的工件輸送到指定地點然后放下，實現傳送工件的功能。

技術指標

1、交流電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；
2、溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；
3、外形尺寸：長×寬×高=2100mm×1000mm×1500mm；
4、整機功耗：≤1.5 kVA；
5、安全保護措施：實訓臺桌面采用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板。具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。