液壓實訓臺【廠家】

液壓實訓臺【廠家】
液壓實驗裝置包含實訓科目所需整套元器件（含各種實訓掛箱、高壓膠管、閥門、泵、初次使用液壓油等），1套專用工器具，2本實訓指導書（含電子版），1套易損隨機備件，1份所有元器件備件參數表（含電子版）,設備組裝及全部功能調試。
二、系統配置
1、外形尺寸：不大于1600mm×700×1750;
2、電氣模塊：采用小模塊盒型式安裝，所有模塊均采用統一標識，有電氣原理圖；
3、實訓桌：控制屏為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板。由交流電、直流電電源接口。實訓桌為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，桌面為防火、防水、耐磨高密度板，實訓桌下方設有元器件儲存柜；
4、電氣模塊采用小模塊盒型式安裝，可獨立遠程運送維修與保養，所有模塊均采用統一標準標識，并線條簡化描述電氣原理圖，所有液壓實驗臺模塊統一標準，可互換通用；
5、工作臺采用鋁合金框架結構、具有液壓回路搭接操作面板等；
6、整體由工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元等幾部分組成；
7、采用模塊化開放式電氣控制線路；
8、所有液壓元件均采用工業型元件，底板式安裝并配有小型開閉式快換頭；
9、各種長度軟油管兩頭加裝開閉式快換接頭；
三、技術參數
1、輸入電源：三相四線 AC380V ±10% 50Hz；
2、電機：額定電壓380V，額定功率1.5kW，絕緣B；
3、具備5個油路，5個回路，有壓力、流量調節比例閥，帶壓力顯示；有安全溢流閥，齒輪泵、液壓元件采用國產元器件，帶執行器（油缸或液壓馬達）；
4、實訓臺集真實的液壓元件、各執行模塊、繼電器控制單元、控制技術于一體，實訓學員可自行組合液壓回路及控制系統；  
5、作為教學儀器使用，具體壓力、流量大小不作具體限制。
四、實訓項目
（一）液壓元件的工作原理認識；
（二）液壓元件性能測試實驗；
（三）液壓基本回路實驗；
1.壓力控制回路實驗
（1）限壓回路：
a.溢流閥壓力調定回路；
b.溢流閥單級遠程調壓回路；
c.多級溢流閥調壓回路；
d.溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。
（2）變壓回路：
a.一級減壓回路；
b.二級減壓回路；多路減壓回路。
（3）卸荷回路：
a.換向閥的卸荷回路；
b.溢流閥卸荷回路。
（4）穩壓回路：
a.液控單向閥保壓回路。
（5）卸壓回路：
a.節流閥卸壓回路；
b.溢流閥卸壓回路；
c.順序閥卸壓回路。
2.速度控制回路實驗
    （1）調速回路：
    a.進油節流調速回路（定壓節流調速回路、變壓節流調速回路）；
    b.回油節流調速回路；
    c.旁路節流調速回路；
    d.調速閥控制調速回路Ⅰ（進油：調速閥定壓節流調速、調速閥變壓節流調速）；
    e.調速閥控制調速回路Ⅱ（回油：旁路調速）；
    f.差動連接增速回路；
    g.電磁閥和調速閥的減速回路；
    h.節流閥串/并聯的二次進給回路；
    i.調速閥串/并聯的二次進給回路；
    j.調速閥串聯的速度換接回路；
    k.調速閥并聯的速度換接回路；
    l.差動全壓換接回路；
    m.二位三通控制的差動回路；
    n.三位四通控制的差動回路；
    o.二次進給工作回路；
    （2）同步回路：
    a.節流閥控制的同步回路；
    b.調速閥控制的同步回路；
    c.雙缸同步回路。
3.方向控制回路實驗
    （1）換向回路：
a.換向閥控制換向回路；
b.壓力控制順序動作回路；
c.順序閥控制順序回路；
d.順序閥的平衡回路；
e.壓力繼電器控制順序回路；
f.單向閥控制順序動作回路。
    （2）鎖緊回路：
a.用換向閥鎖緊回路；
b.液控單向閥鎖緊回路；
c.單向閥鎖緊回路。
    （3）順序回路：
a.采用順序閥的順序動作回路；
b.采用電氣行程開關的順序動作回路；
c.采用壓力繼電器的順序動作回路。
    （4）平衡回路：
a.采用順序閥的平衡回路；
b.采用液控單向閥的平衡回路；
c.采用單向調速閥的平衡回路；
d.采用單向節流閥的平衡回路。
    （5）緩沖回路：
a.采用溢流閥的平衡回路；
b.采用調速閥的緩沖回路；
c.采用節流閥的緩沖回路。
（四）液壓傳動性能實訓
1.小孔壓力流量特性。
2.油泵壓力特性。
3.調速閥特性。
4.溢流閥特性。
（五）學生也可自行設計、組裝和擴展的各種回路實驗。

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