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1.發動機參數：4缸、水冷、電噴、直列式、1-3t叉車專用柴油發動機，油箱容積≥8L。
2.實訓臺裝備叉車柴油發動機全套系統，由檢測臺、移動式主臺架、發動機電控單元、冷卻系統、供油系統、蓄電池等組成，主臺架配備可翻轉的底座、自鎖減速器、大面積接油盤、移動腳輪。
3.實訓臺設備包括冷卻系統（水箱、散熱電子扇等）、進氣機構（空濾殼、空氣濾清器、進氣軟管、進氣歧管等），排氣機構（排氣歧管、排氣管等），所有的發動機傳感器和執行器（水溫傳感器、噴油器、壓力傳感器等）；
4.試驗臺可起動發動機，進行運行實驗，也可對發動機進行整體拆解，按照拆解和組裝工藝標準進行拆裝、組裝和起動運行。
5.發動機實訓臺具有動態運行及顯示功能，原車儀表、點火鎖及相關控制線路，運行過程中實時顯示發動機轉速、溫度、機油壓力、油量等參數信息。
6.移動式主臺架采用標準型材焊接而成，表面經拋光打磨后進行高溫噴塑，耐油耐劃耐腐蝕性強，能夠穩固安裝發動機及其他附屬部件，移動式主臺架各帶萬向自鎖腳輪裝置，方便隨時移動。
7.試驗臺配備有電源總開關、防護網等安全保護裝置，方便切斷總電源和進行安全防護。
8.配套使用規范、操作注意事項、設備維護方法等。
9.該設備采用翻新博世2.8T電控柴油發動機總成(易于拆裝)的拆裝翻轉臺架和運行檢測控制臺兩部分組成。拆裝翻轉臺架提供學員進行發動機拆卸和裝配實訓。裝配好發動機后與運行檢測控制臺對接，可起動運行發動機，檢測發動機的裝配效果。
10.功能特點
10.1.實訓臺面板上繪有彩色噴繪電路圖，學員可直觀對照電路圖和電控柴油發動機實物，認識和分析控制系統的工作原理；
10.2.實訓臺由拆裝翻轉臺架和運行檢測控制臺兩部分組成。
拆裝翻轉臺架由電控柴油發動機總成和可做360度翻轉的發動機拆裝架組成，運行檢測控制臺由控制面板、發動機電控單元、冷卻系統、供油系統、蓄電池等組成；
10.3.帶有減速機的拆裝翻轉臺架可做軸向任意角度的翻轉和靜止，可方便地進行拆卸和裝配實訓，底部放置接油盤，便于小零件、水及油的收集，做到三不落地；
運行檢測控制臺架安裝有起動運行發動機所有的部件要素，如電控單元、水箱、油箱和油泵、儀表、點火開關等，與拆裝翻轉臺架進行油路、電路、水路、氣路的對接，可運行發動機(加速/減速/怠速工況正常）、檢測發動機裝配的效果；
10.4.實訓臺面板上繪有彩色UV平板噴繪電路圖，學員可直觀對照電路圖和發動機實物，認識和分析控制系統的工作原理；
10.5.面板采用4mm厚耐腐蝕、耐創擊、耐污染、防火、防潮的高級鋁塑板，表面經特殊工藝噴涂底漆處理；面板打印有永不褪色的彩色系統電路圖，實訓臺面板上安裝有檢測端子、可直接在面板上檢測各傳感器、執行器、發動機控制單元管腳的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率信號等；
10.6實訓臺面板上安裝有儀表、燃油壓力表、真空壓力表，可實時顯示發動機轉速、噴油壓力、進氣岐管壓力等參數變化；
10.7.實訓臺安裝有診斷座，可連接專用或通用型汽車解碼器，對發動機電控系統進行讀取故障碼、清除故障碼、讀取數據流等自診斷功能。
10.8.實訓臺配備有電源總開關、飛輪防護罩等安裝保護裝置。
10.9.實訓臺底座采用鋼結構焊接，表面采用噴涂工藝處理，帶自鎖腳輪裝置，移動靈活，安全可靠、堅固耐用。
11.基本配置（每套）

序號	名稱	規格型號		單位	數量
（一)運行檢測控制臺1套
1	檢測控制面板	裝有各種檢測端子以及彩色電路圖（9509004mm鋁塑板）		套	1
2	發動機控制電腦(ECU)	原車		套	1
3	組合儀表	原車		套	1
4	診斷座	原車		個	1
5	點火開關	原車		個	1
6	燃油箱	10L		個	1
7	燃油泵(含油泵插頭)	全新		套	1
8	水箱及附件	原車		套	1
9	冷卻電子風扇	12V，80W		個	2
11	蓄電池	12V 65Ah		臺	1
11	繼電器	含：起動繼電器、油泵繼電器、冷卻風扇繼電器等		套	1
12	對接線束			套	1
13	保險絲盒	繼電器盒（帶保險絲座）整體型		個	1
14	電源總開關	50A		個	1
15	移動臺架(帶自鎖腳輪裝置,面板柜與底座)	10007001750mm (長寬高）		臺	1
16	故障模擬與排除裝置			套	1
(二)拆裝翻轉臺架1套
1	發動機總成	原車	套		1
2	進、排氣管	原車	套		1
3	對接線束		套		1
4	大面積接油盆	約700×650×30mm(長×寬×深)	個		1
5	拆裝翻轉架(帶自鎖腳輪裝置)	約1300×600×800mm(長×寬×高)，帶減速機，可做軸向任意角度的翻轉和靜止。	套		1