反應精餾、萃取精餾實訓臺

反應精餾、萃取精餾實驗臺,生產線實驗裝置

裝置功能：
1、用來各種有機物質的精制分離，裝置有兩個塔，一個為無側口的玻璃塔體，另一個為有五個側口的玻璃塔體，配備裝備裝備有擺錘式的回流塔頭，既可以完成連續實操，又可以實行間歇實操，既可應用分相回流，又可應用混相回流。
2、可完成反應精餾、萃取精餾、普通常減壓精餾等實操。
3、裝置能完成不一樣回流比實操，考察回流比對產物分布、分離效率的影響。
4、全觸摸含有概括化控制，高平穩數值傳輸，硬件加密。
主要配備裝備裝備：
玻璃雙精餾塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油水分離器、加熱器、流量計、U型壓力計、溫度（℃）（℃）（℃）傳感器、真空系統、中央處置整理器、觸摸屏、高品質鋁制型材框體構造。
公用設施：
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的連連連接口。自來水經過裝置連連連接口進入塔頂的冷凝器后排出。
液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經流量計進入精餾塔釜。
電：電壓（V）（V）（V）AC220V，功率（W）（W）（W）2KW，標準一相三線制。
技術功能數值：
1、雙玻璃填料塔，塔體直徑φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不銹鋼φ2×2mmθ網環填料，塔體外壁二段透明導電膜加熱保溫，塔釜容積500ml。雙塔可單獨實操。
2、雙預熱器與控溫系統，溫度（℃）（℃）（℃）與塔頂回流自控，塔頂、塔釜測溫單獨數字顯露。
3、塔1：五側口，塔2：無側口，塔體外壁2段導電膜加熱保溫，塔1和塔2均有溫度（℃）（℃）（℃）與回流自控，塔1和塔2的塔頭為蛇管冷凝器，擺錘式回流構造和蛇管冷凝器油水分相器構造。
4、蠕動泵2臺，外控功能：轉動速度控制，方向控制，啟停控制。轉動速度界限：0.1-50rpm。轉動速度分辨率：0.1rpm。流量界限: 0.01-30ml/min。
5、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉子流量計：界限2.5～25ml/min ，數量2套。
6、真空系統：含真空泵、緩沖罐，閥門、壓力計等。
7、加熱器：功率（W）（W）（W）300W，含有概括控制。
8、溫度（℃）（℃）（℃）傳感器：Pt100，顯露分度0.1℃。
9、中央處置整理器：執行速度0.64μs，內部存儲容量（KV）（KV）（KV）16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數值處置整理運算。
10、模仿量模型塊：多達16位分辨率，總和精確度±0.5%，內建RS485通訊模式。
11、溫度（℃）（℃）（℃）模型塊：分辨率0.1℃，精確度0.5%，內建RS485通訊模式。
12、應用一體機平實操實操操作面板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制實操。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內部存儲4G，功能：中央處置整理器數值顯露控制。
13、規格限定電壓（V）（V）（V）：220V，總功率（W）（W）（W）：2.2kW。





反應精餾、萃取精餾實驗臺,生產線實驗裝置

設備基礎簡介：

實驗裝置是一種最為經經經典型的機電一體化、自動化類設備，它是為職業院校、教育培訓機構等而研制的，它適合機械制造及其自動化、機電一體化、電氣工程及自動化、控制工程、測控技術、計算機數值數值數值控制、自動化控制等相關專業的教學和培訓。它接近工業生產制造現場基礎上雙針對實驗教學實行了專門設計，強化了各種控制和工程實踐能力。
系統含有了機電一體化專業中的氣動、電機驅動與控制、、變頻器、觸摸屏、等多種控制技術，適合相關專業學生實行工程實踐、課程設計及初上崗位的工程技術人員實行培訓。

技術功能數值：

1、寫入電源：一相三線AC220V±10% 50Hz
2、作業環境：環境溫度（℃）（℃）（℃）界限為-5℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3、裝置容量（KV）（KV）（KV）：＜1.5kVA
4、設備外型尺寸：410cm*180cm*150cm
5、單站作業臺尺寸：880mm*470mm*1500mm

實驗項目：

1、理解傳感器的應用
2、查看氣動元件的應用
3、掌控把握plc控制技術
模型塊式柔性自動化生產線實驗系統八個作業站各自全部有一套plc主機，可分成八個完全單獨的作業站實行實驗，在對各單元生產工序技藝和電氣控制系統的含有概括熟悉后，經過PLC編程可完成：
1）系統故障檢驗測量試驗
2）工件上料程序控制
3）工件搬運程序控制
4）工件檢驗測量試驗程序控制
5）工件搬運裝配程序控制
6）工件裝配程序控制
7）工件分類程序控制
8）多作業工位程序控制
9）作業單元聯網程序控制
10）步進電機驅動控制
11）機械手搬運控制
12）成廢品分揀控制
13）傳輸帶控制等
4、電氣控制系統裝配調動測量試驗
5、機械系統裝配調動測量試驗
6、電機驅動調動測量試驗
7、系統維護和故障檢驗測量試驗技術