智能制造PLC綜合實驗臺

本裝置是按照人力資源和社會保障部制定的“可編程序控制系統設計師”培訓及國家職業標準考核大綱內容，適當多加新技術，按照職業教育培訓、職業技能鑒定和實驗教學要求而研制的。適合職業院校、職業培訓學校、職教中心、鑒定站/所對可編程序控制系統設計師的四、三、二級開展培訓及技能鑒定。

二、 研發背景

1. 本裝置是按照人力資源和社會保障部制定的“可編程序控制系統設計師”培訓及國家職業標準考核大綱內容，適當多加新技術，按照職業教育培訓、職業技能鑒定和實驗教學要求而研制的。

2. 工業迅速發展處置整理器要求不斷提升，教學需要與時俱進設備要不斷升級，而教學還需要從基礎學起，同時適用需要實驗室建造設計重復會導致浪費資金和實驗室空間。

3. 一個設備需要多種加工工序技藝，導致工業現場設備錯縱復雜，一個主機不能完成全部作業，需要多個站點實行相互協作完成。

4. 不一樣層次的考核需要不一樣設備，不能有機的實行集合，有些實驗完成后無法實行考量查驗學生的接受程度。

三、 設備特色

1. 實驗建造設計理念為一次性建造設計，本設備應用通用型寬展口，全部主機的I/O口全部可經過拓展口引出，可以用來插接式實驗，也可實行線接式實操實驗；還設定有兩塊可拆卸的網孔板可對不一樣層次的學生實行考核。

2. 應用模型塊集合式構造，含開關量、模仿量、變頻調動速度、觸摸屏、通信模型塊等，配套MCGS工控組態監控系統，完成擬真化、信息化實驗教學。

3. 項目實驗模型塊：運用目前經經經典型的可編程控制器及總線技術完成對工業生產中經經經典型案例的模仿對象、實物模型中的邏輯、模仿、過程、動作等的控制。

4. 擬真實驗教學：經過虛擬環境就地就地就地實時顯露plc運行狀態，模仿工業現場控制，可以實行編程實驗、程序語言編寫測量試驗等功能。

四、 技術功能

1. 寫入電源：三相四線（或三相五線）AC380V±10% 50Hz

2. 裝置容量（KV）（KV）（KV）：＜0.5kVA

3. 重    量：100kg

4. 外觀尺寸：1310mm×700mm×1780mm

5. 安全保護：設定有漏電壓（V）（V）（V）、漏電流（A）（A）（A）保護裝置，安全符合國家標準。

6.  6.虛擬多用表功能數值：

交流ACACAC電壓（V）（V）（V）測量界限檔位分：10、50、250、1000

直線DC電壓（V）（V）（V）檔位分：0.25、1、2.5、10、50、250、1000

智能制造PLC綜合實驗臺,軸系機構設計實驗裝置

一、設備基礎簡介
軸系裝配工序技藝實驗臺是原軸系實驗箱的升級換代設備,除能完成原有軸系的軸系組裝實驗課程外,在配備裝備裝備上多加電機、聯軸器,在加工上提升加工精確度，使組裝好的軸系能夠正常運行,同時,在設計上多加一些調動項,要求學生在組裝時會調動軸承位和連接位的間隙及位置調動,完全模仿實際裝配環境,提升學生動手能力。在實驗項目上，多加傳動件協作項（齒輪、蝸 輪蝸桿要求協作好），多加簡便式負載，認識傳動系統多加負載后的系統傳動改變。
二、設備功能與功能
軸系裝配工序技藝實驗臺配備裝備裝備裝備10大類型零部位件（支承類、齒輪類、 軸類、軸承類、端蓋類、聯軸器定位零件類，鍵聯接類、螺紋聯接類以及潤滑密封件類），可讓學生按照軸系簡圖及作業情況，主選用零部位件含有概括構造不一樣的軸系。運用該設備可以完成以下實驗項目：
1.集合套件裝配（齒輪、軸承、聯軸器的裝配）
2.部位件裝配（軸系部位件裝配）
3.軸系裝配工序技藝性解析：
裝配工序技藝實驗的主要內容：確定裝配方法、制定裝配程序、劃分裝配工序、按工序確定組、部位件裝配技術要求、確定裝配重量（kg）（kg）查驗方法、確定裝配工量具、制定工序技藝文件等。軸系裝配工序技藝性解析，要求學生在解析軸系裝配工序技藝性的基礎上提出改進設計方案。
三、實驗臺構造與作業原理
該實驗臺由儲物儲物儲物柜體和實驗所需零部位件含有概括。學生在儲物儲物儲物柜體平臺上按照附錄所提供的軸系裝配簡圖，自主實行兩平行軸的，圓齒輪傳動裝配實驗。同平面兩相交軸的圓錐齒輪裝配實驗和不一樣平面的兩相交軸的渦輪蝸桿傳動裝配實驗。并對其裝配部位件上的零件軸向位置，支承座的中心高實行調動，使其達到最佳裝配要求。
四、實驗臺主要技術功能數值
1.小圓柱齒輪 Z=20 m=3
2.大圓柱齒輪 Z=40 m=3
3.小錐齒輪 Z=30 m=2
4.大錐齒輪 Z=52 m=2
5.減慢速度電機 90W 220V
6.實驗臺外觀尺寸：770mmX620mmX1000mm（誤差≤±10%）