--JD56熱水供暖循環系統綜合實驗裝置
循環泵的功能功能數值與特性彎彎曲線實驗
2.1 功能功能數值：
表征循環泵功能的主要功能數值有流量、壓頭、軸功率（W）和效率，這些功能數值是評價其功能和正確選用循環泵的主要依據。
2.1.1 流量：
循環泵的流量表示泵輸送液體的能力，是指循環泵單位時間內輸送到管路系統的液體體積，以Q表示，單位為 或 ，其大小取決于泵的構造、尺寸（主要為葉輪直徑和葉片寬度）、轉動速度以及所輸送液體的黏度等。
2.1.2 壓頭：
壓頭又稱為揚程（head），是指單位重量（kg）的液體經循環泵后所獲取的有效能量，以H表示，單位為 ，或 。其值主要取決于泵的構造（葉輪的直徑、葉片彎曲程度等）、轉動速度和流量，也與液體的黏度有關。
對于特定的循環泵， 在一定轉動速度下，壓頭與流量之間存在著明確的關系。但由于流體在泵內流動復雜，無法實行課程課程理論計算，因此，二者的關系一般由實驗測量。
注意：循環泵的揚程與升揚高度是完全不一樣的概念，升揚高度是指循環泵將流體從低位送至高位時兩液面的高度差，而揚程表示的則是能量概念。
2.1.3 效率：
由于泵內有各種能量損失，泵軸從
電機獲取的功率（W）并沒有全部傳給液體，體現在以下3個方面：
2.1.3.1容積損失 葉輪出口處高壓液體由于
機械泄漏返回葉輪入口造成泵實際排液量減小。
2.1.3.2 水力損失 由于實際流體在泵內流動時有摩擦損失，液體與葉片及液體與殼體的沖擊也會造成能量損失，從而使泵實際壓頭減少。
2.1.3.3 機械損失 泵在運行時，機械部位件接觸處（如泵軸與軸承之間，泵軸與填料密封中的填料之間或機械密封中的密封環之間等）由于機械摩擦造成的能量損失。
以上3種損失經過循環泵的總效率 反映。循環泵的總效率與泵的類型、大小、制造精確度及輸送液體的性質有關。一般小型泵的效率為50%～70%，大型泵可達90%左右，本套裝置應用循環泵效率可多達80%。
2.1.4 軸功率（W）：
循環泵的軸功率（W）是指由電機寫入循環泵泵軸的功率（W），以N表示；有效功率（W）是指液體實際上泵獲取的功率（W），以 表示，單位均為W或KW。
泵的有效功率（W）計算公式：
式中： ——泵的有效功率（W）， ；Q——泵的流量， ；H——泵的壓頭， ； ——流體的密度， 。
2.2.2 特性彎彎曲線：
循環泵的特性彎彎曲線（characteristic curve）是指循環泵的壓頭H、軸功率（W）N和效率 與流量Q之間的關系彎彎曲線，通常由實驗測量。本套裝置循環泵因體積較小，因其軸均為密閉式
機構，所以在測量軸功率（W）即相應的效率方面對比困難，在出廠前生產廠家測量給出了壓頭（揚程）與流量的特性彎彎曲線，本套裝置循環泵的特性彎彎曲線見循環泵使用指導書。
2.2.3 影響循環泵特性彎彎曲線的主要因素：
泵生產廠所提供的特性彎彎曲線均是在一定轉動速度和常壓下以20℃水作為實驗介質實行測量的。若所輸送液體的性質（密度及黏度）與水相差較大，或者泵使用時應用不一樣的轉動速度或葉輪直徑，則泵的功能將發生改變，應對泵原特性彎彎曲線實行修正。
2.2.3.1 密度對特性彎彎曲線的影響 循環泵的流量與葉輪的幾何尺寸及液體在葉輪周邊處的徑向速度有關，這些因素均不受液體密度的影響，因此，當輸送液體的密度改變時，循環泵的流量不變。
循環泵的壓頭也與液體的密度無關。這是因為液體在一定轉動速度下產生的循環力與液體的重量成正比，故在泵內由循環力作用所多加的壓力（P1-P2）也與密度成正比，而由此升高的壓頭也是以 的形式表示的，因此密度對壓頭的影響可以抵消。由此可知，當被輸送液體的密度改變時，循環泵的揚程與流量彎彎曲線不變。
2.2.3.2 黏度對特性彎彎曲線的影響 當被輸送液體的黏度較大時，液體在泵內的能量損失隨之增大，成果導致泵的流量、揚程、效率均下降，而軸功率（W）上升，從而使泵的特性彎彎曲線發生改變。通常當液體的動作黏度 > 時，需對泵的特性彎彎曲線實行修正。
2.2.3.3 循環泵轉動速度對特性彎彎曲線的影響 循環泵的特性彎彎曲線全部是在一定轉動速度下測量的，當泵的轉動速度改變時，泵的流量、壓頭及軸功率（W）也隨之改變。當液體的黏度不大，而且轉動速度改變小于20%時，可認為泵的效率不變，此時泵的流量、壓頭、軸功率（W）與轉動速度的近似關系,上式稱為比例定律，據此式可將某一轉動速度下的特性彎彎曲線變換為另一轉動速度下的特性彎彎曲線。
2.2.3.4 循環泵葉輪直徑對特性彎彎曲線的影響 當循環泵的轉動速度一定時，對同一型號的循環泵，切削葉輪直徑也會改變泵的特性彎彎曲線。當葉輪直徑的切削量不超過5%時，認為泵的效率不變，泵功能功能數值改變同樣有近似關系
上式稱切削定律。
