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我們的數控車床操控維修實訓裝置可以幫助科研技術人員進一步了解數控車床結構，同時也為技術人員進行數控車床系統的二次開發提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產品。并且他還具備以下部分真實數控車床的特點。

1、多功能化

配有主動換刀機構的各類加工中心，能在同一臺機床上一起完成銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還選用了多主軸、多面體切削，即一起對一個零件的不一樣部位進行不一樣辦法的切削加工。

2、高速度、高精度化

速度和精度是數控機床的兩個首要目標，它直接關系到加工功率和產品質量。現在，數控體系選用位數、頻率更高的處理器，以進步體系的根本運算速度。一起，選用超大規模的集成電路和多微處理器構造，以進步體系的數據處理才能，即進步插補運算的速度和精度。并選用直線電動機直接驅動機床作業臺的直線伺服進給辦法，其高速度和動態呼應特性適當優勝。選用前饋操控技能，使追蹤滯后差錯大大減小，然后改善角落切削的加工精度。

3、可靠性最大化

數控機床的可靠性一直是用戶最關懷的首要目標。數控體系將選用更高集成度的電路芯片，運用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以削減元器件的數量，來進步可靠性。數控體系由于選用了多CPU構造和分級中止操控辦法，即可在一臺機床上一起進行零件加工和程序編制，完成所謂的“前臺加工，后臺修改”。

4、智能化

現代數控機床將引進自適應操控技能，依據切削條件的變化，主動調節作業參數，使加工過程中能堅持最好作業狀況，然后得到較高的加工精度和較小的外表粗糙度，一起也能進步刀具的運用壽命和設備的出產功率。具有自確診、自修正功能，在全部作業狀況中，體系隨時對CNC體系自身以及與其相連的各種設備進行自確診、查看。一旦出現毛病時，當即選用停機等辦法，并進行毛病報警，提示發作毛病的部位、因素等。還能夠主動使毛病模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化作業環境的請求。為完成更高的毛病確診請求，其開展趨勢是選用人工智能專家確診體系。

5、操控體系小型化數控體系小型化便于將機、電設備結合為一體

現在首要選用超大規模集成元件、多層打印電路板，選用三維裝置辦法，使電子元器件得以高密度裝置，較大規模減小體系的占有空間。而運用新式的五顏六色液晶薄型顯示器代替傳統的陰極射線管，將使數控操作體系進一步小型化。這么能夠方便地將它裝置在機床設備上，更便于對數控機床的操作運用。

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