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液壓維修作為恢復液壓設備技術(shù)性能，延長使用壽命的一種主要手段，越來越受到國內(nèi)外各行各業(yè)的重視。正確的維修指導思想和維修原則，合理的維修方式和周期，科學的維修組織和管理，先進的維修工藝和技術(shù)等，對減少因維修停機造成的損失，避免惡性事故的發(fā)生，提高設備的完好率和降低維修費用，充分發(fā)揮設備的效能都具有重大意義。

液壓體系正常作業(yè)的首要條件是體系內(nèi)部有必要堅持潔凈，所以液壓體系的清洗勢在必行。在新的設備運轉(zhuǎn)之前,或一臺設備通過大修以后,液壓體系遭到外界污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭等零部件安裝過程中都有可能將污染物帶入液壓體系。即便新的油液也會富含一些令人意想不到的污染物。有必要采取辦法盡快將污染物濾出,否則在設備投入運轉(zhuǎn)后不久就有可能發(fā)作毛病,并且早期發(fā)作的毛病通常都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。

     體系沖刷的目的即是消除或最大極限地削減設備的早期毛病。沖刷的方針是進步油液的清潔度,使體系油液的清潔度堅持在體系內(nèi)要害液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓體系的作業(yè)可靠性和元件的運用壽命。

    沖刷過程中應當留意：

    (1) 油箱要關(guān)閉，削減現(xiàn)場空氣中顆粒進入油箱的時機;

    (2) 油箱中加入沖刷油時應運用帶過濾器的加油小車，以濾除桶裝油中的污染物;

    (3) 替換濾芯時暫停沖刷泵，留意不要帶入雜質(zhì);

    (4) 對排空和排污要定期進行，以保證體系充溢，并及時排出氣體和污染物。

    (5) 在沖刷的前期，油中水分蒸發(fā)很主要，在沖刷油箱上應有蒸汽逸出的窗口。

    (6) 沖刷合格后在抽出沖刷油、管線運用前要留意保護，避免污染物進入液壓體系

起重機液壓系統(tǒng)實訓裝置可進行實驗項目1、液壓傳動各元部件結(jié)構(gòu)及工作原理觀摩、拆裝實驗。2、液壓起重機械演示控制實驗。3、PLC軟件控制實驗。4、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗：機-電-液一體控制實驗。

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